Ambalaje din material plastic

Ambalajele din material plastic se pot obtine prin urmatoarele metode:

- formarea sub vid (fig. 4.21), care consta in incalzirea peliculei sau placii de material plastic pana la domeniul de inmuiere, asezarea pe matrita rece si mutarea cu ajutorul unei depresiuni. Metoda se foloseste la confectionarea ambalajelor alveolate;

- formarea prin suflare (fig 4.22) pornind de la tuburi, care consta in obtinerea tubului prin extrudare, urmata de incalzirea acestuia, mularea pe matrita prin suflare de aer, racire si eliminarea buteliei confectionate. Este indicat ca instalatia de formare a acestor butelii sa fie amplasata in sectia de imbuteliere si cuplata cu Instalatia de imbuteliere si inchidere ;

- sudarea, care se aplica pentru obtinerea ambalajelor sub forma de pungi si la inchiderea unui mare numar de ambalaje (tuburi, butelii etc)

Procedeele de sudare sunt urmatoarele:

- termosudare fara adaos de material, care se realizeaza cu ajutorul unor cutite incalzite sau al unui jet de aer cald si se aplica la formarea pungilor plecand de la folie tubulara;

-termosudare cu adaos de material sub forma de bagheta, care se realizeaza cu ajutorul aerului cald, acesta avand rolul de a topi bagheta de material de adaos;

• sudare folosind curenti de inalta frecventa, care produc si incalzirea locala a materialului, procedeu aplicabil materialelor plastice cu pierderi dielectrice mari (PVC) si nu se aplica foliilor subtiri;
• sudare cu raze infrarosii care este utilizata pentru materialele cu pierderi dielectrice mici (polietilena). Sudura se bazeaza pe faptul ca materialul plastic cald emite radiatii infrarosii care sunt reflectate in masa materialului incalzindu-l. In practica, foliile destinate sudarii sunt presate intre doua falci metalice acoperite cu teflon care sunt incalzite timp de o fractiune de secunda, iar radiatiile infrarosii reflectate in masa materialului incalzesc acest material;

-sudare folosind ultrasunete, procedeu recent, in care ultrasunetele provoaca incalzirea materialului plastic si sudarea sa prin fuziune. Acest procedeu se foloseste pentru producerea pungilor trigonale pornind de la pelicule de material termoplastic (fig. 4.23). Din folia plana se obtine prin sudarea longitudinala o folie tubulara, urmata de umplere si inchidere prin presare intre falcile mandrinei de sudare;

- lipirea, care se aplica la formarea ambalajelor din materiale termoplastice folosind solutii de rasina, emulsii de rasina, solventi, polimeri dizolvati in monomeri. Pentru fiecare material plastic sunt stabiliti adezivii cei mai potriviti. Dintre materialele termoplastice, lipirea se face foarte dificil la polietilena, polifluoretan, poliamide, clorura de poliviniliden.

Saci din material plastic.

Pentru confectionarea sacilor din material plastic se utilizeaza polietilena si policlorura de vinii. Pentru sacii de polietilena se utilizeaza polietilena de presiune inalta, relativ putin cristalizata (polietilena de presiune joasa nu este utilizata deoarece este orientabila).

Policlorura de vinii folosita la confectionarea sacilor trebuie sa fie suficient plastifiata. Sacii de policlorura de vinii se pot termosuda prin bare incalzite, cu banda continua, prin impulsuri etc. Grosimea foliei pentru sacii de polietilena este de 0,15-0,25 mm, iar pentru sacii de policlorura de vinii 0,20 - 0,30 mm.

Sacii de policlorura de vinii se utilizeaza la ambalarea diferitelor produse chimice si higroscopice

nealimentare, dar sacii de polietilena se pot folosi atat la ambalarea produselor chimice si higroscopice cat si la ambalarea produselor alimentare (cereale, seminte, zahar). Din folii suflate de polietilena de joasa densitate se confectioneaza ambalaje imprimate sau neimprimate, cu pliuri sau fara pliuri, perforate sau neperforate, cu dimensiunile conform tabelului 17. Valorile nominale ale lungimilor si ale latimilor pot varia din 50 in 50 mm.

Fig. 4.23. Producerea pungilor trigonale pornind de la pelicule temnoplastice

Tabel 17 Dimensiunile ambalajelor din folie de polietilena de joasa densitate

Butelii si flacoane din materiale plastice. Pentru confectionarea acestor tipuri de ambalaje intereseaza urmatoarele materiale plastice termosudabile :

- pentru lichidele alimentare destinate conservarii de durata se utilizeaza policlorura de vinil sau materiale complexe pe baza de policlorura de vinil (pentru vin, ulei etc,)

- pentru lichidele alimentare destinate conservarii pe o durata scurta (laptele pasteurizat)se utilizeaza polietilena sau polipropilena. Buteliile din polietilena de inalta presiune se confectioneaza prin extrudare-suflare. Temperatura inalta de extrudare si de insuflare a aerului permite obtinerea de butelii cu suprafata interioara aseptica (utilizata la imbutelierea uleiului si a laptelui). Buteliile din polietilena de joasa presiune se folosesc pentru imbutelierea laptelui pasteurizat. Buteliile si flacoanele din materiale plastice se pot inchide folosind capsule metalice de rupere, capsule tip coroana, busoane din material plastic, temnosudarea unei capsule dintr-un complex pe baza de aluminiu aplicata buteliilor din polietilena de inalta si joasa presiune si prin sudarea gatului buteliei. Dupa umplere, materialul plastic din dreptul gatului buteliei este inmuiat prin trecerea printr-un tunel cu radiatii infrarosii; urmeaza presarea gatului intre doua lamele cand are loc sudarea lui. Se aplica buteliilor de polietilena de inalta presiune.

      Tuburi deformabile din material plastic. Tuburile deformabiie numite si tuburi suple sunt ambalaje cu sectiune transversala circulara care se aplatizeaza spre fund; sunt prevazute cu un orificiu de golire cu capac filetat sau alt dispozitiv de inchidere si utilizate pentru produse vascoase, fluide etc., care se evacueaza prin presarea usoara a corpului tubului.
      Tuburile deformabile au avantajul ca pot fi umplute complet cu produs care, datorita sistemului de inchidere, este perfect izolat fata de aer si reduce la zero posibilitatea de contaminare microbiologica. Fiind opace, ele impiedica producerea modificarilor de origine fotochimica in produsul ambalat, modificari datorate razelor ultraviolete.
      Tuburile deformabile se pot utiliza pentru ambalarea mustarului, maionezei, laptelui concentrat, cremei de ansoa, piureurilor, pastei de tomate etc.
      Dupa deformarea prin apasare laterala in vederea eliminarii produsului ambalat, tuburile deformabile din material plastic revin la forma initiala. Aceasta permite aspirarea unei cantitati de aer care poate produce modificari organoleptice ale produsului ambalat.
      Pentru confectionarea lor se utilizeaza polietilena de inalta presiune. Se poate colora sau se pot efectua lucrari grafice in mai multe culori; o lacuire exterioara asigura etanseitate, da stralucire exteriorului tubului si protejeaza culorile imprimarilor grafice.
      Capsulele infiletate sunt de forma tronconica si se confectioneaza din polistiren alb sau colorat. La partea inferioara, inchiderea se face dupa umplere, prin aplatizare, urmata de sudare.

Dimensiunile tuburilor deformabile din material plastic, confectionate in unele tari europene, sunt prezentate in tabelul 18.

Tabelul 18 Caracteristicile tuburilor deformabile din material plastic

      Recipiente de capacitate mica din materiale plastice. Acestea se utilizeaza la ambalarea produselor semipastoase: produse lactate (iaurt, creme, branza proaspata, inghetata etc.), semipreparate (maioneza), mezeluri.
      Se confectioneaza prin termoformare plecand de la folii produse din poli-stiren (pentru produsele lactate se utilizeaza polistiren "soc", necolorat sau colorat in masa) sau din policlorura de vinii utilizata pentru semipreparate.
      Aceste ambalaje se inchid folosind capsule de aluminiu, lipirea la cald cu folie de aluminiu sau cu materiale complexe pe baza de aluminiu, un disc de carton (inghetata), capace din acelasi material.

Bidoane si butoaie din material plastic. Pentru confectionarea bidoanelor din material plastic destinate transportului produselor alimentare se foloseste polietilena, in tarile europene se folosesc bidoane din material plastic avand capacitati de 5, 10, 20, 30 si 40 litri. Acestea se folosesc pentru transportul laptelui si produselor lactate (smantana, branza proaspata, inghetata, frisca etc.). In Franta, Belgia si Luxemburg se utilizeaza, de cativa ani, butoaie pentru bere confectionate din polietilena de inalta densitate, avand capacitati de 40, 50 si 60 litri. Acestea sunt cilindrice in Franta, iar in Belgia si Luxemburg sunt formate dintr-o parte sferica (in care se introduce berea) protejata la exterior de doua semicochilii care dau forma traditionala a butoaielor de bere.